Corte por láseres un tipo sin contacto, basado en un proceso de fabricación térmica que combina calor focalizado y energía térmica, y aplica presión para fundir y pulverizar materiales en trayectorias estrechas o incisiones. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte por láser tiene muchas ventajas. La energía altamente enfocada proporcionada por el control láser y CNC puede cortar con precisión materiales de varios espesores y formas complejas. El corte por láser puede lograr una fabricación de alta precisión y pequeña tolerancia, reducir el desperdicio de material y procesar la diversidad de materiales. El proceso de corte láser de precisión se puede utilizar ampliamente en una variedad de aplicaciones de fabricación, y se ha convertido en un activo valioso en la industria automotriz, produciendo piezas complejas y gruesas con una variedad de materiales, desde formas 3D hidroformadas hasta bolsas de aire. La industria de la electrónica de precisión se utiliza para terminar el mecanizado de piezas, carcasas y placas de circuitos de metal o plástico. Desde talleres de procesamiento hasta pequeños talleres y grandes instalaciones industriales, brindan a los fabricantes numerosas ventajas. Estas son las cinco razones por las que se utiliza el corte láser de precisión.
Excelente precisión
La precisión y la calidad de los bordes de los materiales cortados con láser son mejores que los cortados con métodos tradicionales. El corte por láser utiliza un rayo altamente enfocado, que actúa como una zona afectada por el calor durante el proceso de corte y no causará daños térmicos en áreas grandes a las superficies adyacentes. Además, el proceso de corte de gas a alta presión (generalmente CO2) se utiliza para rociar materiales fundidos para eliminar las costuras de corte de material de piezas de trabajo más estrechas, el procesamiento es más limpio y los bordes de formas y diseños complejos son más suaves. La máquina de corte por láser tiene una función de control numérico por computadora (CNC) y el proceso de corte por láser se puede controlar automáticamente mediante un programa de máquina prediseñado. La máquina de corte por láser controlada por CNC reduce el riesgo de error del operador y produce piezas de tolerancia más precisas, precisas y ajustadas.
Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
Los incidentes que involucran a empleados y equipos en el lugar de trabajo tienen un impacto negativo en la productividad y los costos operativos de la empresa. Las operaciones de procesamiento y manipulación de materiales, incluido el corte, son áreas donde los accidentes son frecuentes. El uso de láseres para cortar para estas aplicaciones reduce el riesgo de accidentes. Debido a que es un proceso sin contacto, esto significa que la máquina no toca físicamente el material. Además, la generación del rayo no requiere ninguna intervención del operador durante el proceso de corte por láser, por lo que el rayo de alta potencia se mantiene de forma segura dentro de la máquina sellada. Generalmente, a excepción de las operaciones de inspección y mantenimiento, el corte por láser no requiere intervención manual. En comparación con los métodos de corte tradicionales, este proceso minimiza el contacto directo con la superficie de la pieza de trabajo, lo que reduce la posibilidad de accidentes y lesiones de los empleados.
Mayor versatilidad de materiales
Además de cortar geometrías complejas con mayor precisión, el corte por láser también permite a los fabricantes cortar sin cambios mecánicos, utilizando más materiales y una gama más amplia de espesores. Usando el mismo rayo con diferentes niveles de salida, intensidades y duraciones, el corte por láser puede cortar una variedad de metales, y ajustes similares a la máquina pueden cortar con precisión materiales de varios espesores. Los componentes CNC integrados se pueden automatizar para proporcionar un funcionamiento más intuitivo.
Tiempo de entrega más rápido
El tiempo que se necesita para configurar y operar el equipo de fabricación aumentará el costo total de producción de cada pieza de trabajo, y el uso de métodos de corte por láser puede reducir el tiempo total de entrega y el costo total de producción. Para el corte por láser, no es necesario cambiar y colocar moldes entre materiales o espesores de material. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el tiempo de preparación del corte por láser se reducirá considerablemente, implica más programación de la máquina que carga de materiales. Además, el mismo corte con láser puede ser 30 veces más rápido que el aserrado tradicional.
Menor costo de material
Mediante el uso de métodos de corte por láser, los fabricantes pueden minimizar el desperdicio de material. Enfocar el rayo utilizado en el proceso de corte por láser producirá un corte más estrecho, reduciendo así el tamaño de la zona afectada por el calor y reduciendo el daño térmico y la cantidad de materiales inutilizables. Cuando se utilizan materiales flexibles, la deformación provocada por las máquinas herramienta mecánicas también aumenta el número de materiales inutilizables. La naturaleza sin contacto del corte por láser elimina este problema. El proceso de corte por láser puede cortar con mayor precisión, tolerancias más estrictas y reducir el daño del material en la zona afectada por el calor. Permite que el diseño de la pieza se coloque más cerca del material, y el diseño más ajustado reduce el desperdicio de material y reduce los costos de material con el tiempo.
Hora de publicación: mayo-13-2021