Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, las máquinas de corte por láser de fibra se han utilizado cada vez más en el mercado industrial. Las máquinas de corte por láser de fibra tienen una alta precisión de corte y una velocidad rápida, lo que puede mejorar la eficiencia del trabajo en un 60% y ahorrar más costos. Por lo tanto, la gente los ama profundamente. Amor, ahora permita que los fabricantes de máquinas de corte por láser de fibra comprendan la aplicación de la máquina de corte por láser de fibra en el mercado industrial.
Casi todos los materiales metálicos tienen una alta reflectividad a la luz infrarroja a temperatura ambiente. Por ejemplo, la tasa de absorción del láser de dióxido de carbono de 10,6um es solo del 0,5% al 10%, pero cuando un rayo enfocado con una densidad de potencia de más de 10 ″ W / em2 brilla sobre una superficie metálica, puede ser del orden de microsegundos. La superficie interior comienza a derretirse. La tasa de absorción de la mayoría de los metales fundidos aumentará bruscamente, generalmente hasta un 60% -80%. Por lo tanto, los láseres de dióxido de carbono se han utilizado con éxito en muchas prácticas de corte de metales.
El espesor máximo de la placa de acero al carbono que se puede cortar con los modernos sistemas de corte por láser ha superado los 20 mm. El método de corte por fusión asistido por oxígeno se utiliza para cortar placas de acero al carbono. La hendidura se puede controlar dentro de un ancho satisfactorio, y la hendidura para placas de acero delgadas puede ser tan estrecha como 0,1 mm. acerca de. El corte por láser es un método de procesamiento eficaz para placas de acero inoxidable. Puede controlar la zona afectada por el calor dentro de un rango pequeño, para mantener su resistencia a la corrosión. La mayoría de los aceros estructurales aleados y los aceros aleados para herramientas se pueden utilizar para obtener una buena calidad de corte mediante corte por láser.
El aluminio y las aleaciones de aluminio no se pueden fundir y cortar con oxígeno. Debe utilizarse el mecanismo de fusión y corte. El corte por láser de aluminio requiere una alta densidad de potencia para superar su alta reflectividad al láser de longitud de onda de 10,6um. El rayo láser YAG con una longitud de onda de 1.06 um puede mejorar en gran medida la calidad de corte y la velocidad del corte por láser de aluminio debido a su alta capacidad de absorción.
El titanio y las aleaciones de titanio comúnmente utilizadas en la industria aeronáutica utilizan oxígeno como gas auxiliar. La reacción química es feroz y la velocidad de corte es más rápida, pero es fácil formar una capa de óxido en el filo e incluso causar quemaduras. Es más seguro utilizar gas inerte como gas auxiliar, lo que puede garantizar la calidad del corte.
Hora de publicación: Abr-08-2021